“我们在煤机设备上装了很多摄像头以及传感器，对设备的运行状态、工人的安全状况进行监控，再通过华为的大模型，对照片、视频进行分析，自动生成故障记录，工作人员只需要关注故障记录即可。”在上海创力集团股份有限公司（以下简称“创力集团”）的工厂机房内，公司相关技术负责人对《证券日报》记者表示。
煤矿开采方式正在经历根本性转变。传统模式下，矿工需要深入井下数百米进行高强度作业，现如今，在新技术、新设备的加持下，采煤业智能化、无人化程度越来越高。在这场变革中，煤机企业扮演着关键角色，创力集团正是其中的先行者。
近日，创力集团董事长石良希在接受《证券日报》记者采访时，详细介绍了公司的智能化煤机产品和“5G+AI”智慧矿山解决方案，并阐释了公司如何助力煤炭开采产业加速迈向智能化。
行业智能化转型提速
创力集团成立于2003年，主要从事煤矿机械装备制造及服务业务，产品覆盖智能化采煤机、掘进装备、乳化液泵站等，并提供基于“5G+AI”技术的智慧矿山成套技术与装备、煤矿智能成套技术与装备的制造安装、服务升级等服务。
创力集团的发展脉络，与中国煤炭产业的升级与变迁同频。往前回溯，2004年至2013年是煤炭行业的“黄金十年”，彼时，煤炭需求激增导致煤价大涨，煤企盈利能力大幅提升。煤炭相关产业吸引了大量城乡劳动力、应届毕业生争相进入。
但在2013年之后，煤炭行业供需失衡加剧，同时，煤矿工作环境相对偏僻、劳动强度大等因素，也让很多年轻人“望而却步”，煤炭行业出现“招人难、留人难”的问题。
“加快智能化、无人化转型，是解决行业用人难题的重要方式，煤机行业人才结构与用人策略也需同步调整。”石良希表示，创力集团近年加大力度引入高学历、高技能人才，“我们内部有计划，若干年内将本科以上学历人员提升至一定比例，要培养、引进具备高度专业素养的技术人员，以及具有国际化视野、跨界融合能力的人才。”
除劳动力市场的变化外，中国制造业自动化、智能化浪潮，也推动煤机行业加速转型。
2024年，国家矿山安监局等七部门联合印发的《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》提出，到2030年，建立完备的矿山智能化技术、装备、管理体系，实现矿山数据深度融合、共享应用，推动矿山开采作业少人化、无人化，有效防控重大安全风险，矿山本质安全水平大幅提升。
据《证券日报》记者了解，经多年开采，国内浅层优质煤炭资源逐步枯竭，深部开采将成为主流，而井下深处环境恶劣，对装备的可靠性、抗风险能力要求更高。因此，智能化装备凭借实时监测、故障预警等优势，可保障作业安全与效率，成为越来越多新建煤矿及改造项目的首选。
国家能源局披露的数据显示，截至2025年底，全国已建成智能化煤矿1066处，智能化产能占比超过65%。
“未来一段时间内，煤炭仍将是我国的主导能源，这可支撑煤机设备基本需求。”华道研究合伙人王志球对记者表示，“对于煤机行业来说，智能化煤矿的渗透，是行业未来增长的核心因素，当前行业智能化装备的平均渗透率约为16%，头部企业的智能化装备渗透率可达40%到60%。叠加存量设备的更新换代以及‘出海’机遇，煤机行业智能化发展仍有较大提升空间。”
据《煤矿智能化发展蓝皮书（2025—2026）》及中国煤炭机械工业协会预测，2026年至2030年将是煤机行业智能化升级的黄金周期，全国智能开采产能占比将从2025年的65%提升至2030年的90%以上，行业整体规模将从2025年的1800亿元，增长至2030年的2400亿至2500亿元，其中智能化煤机占比超75%。
构建一体化解决方案
面对行业智能化、无人化变革的大潮，创力集团以研发创新为引擎，加速从传统煤机制造商向智能化综合服务商转型。
一方面，创力集团积极推进数字化工厂建设。2023年，公司成立了新的运维管理平台，将所有数据统一管理，采用物联网、云计算、大数据、人工智能等技术的智慧矿山系统也交付使用。如今，创力集团将自动立体库、AGV搬运机器人等前沿技术纳入统一调度，实现仓储物流的无人化协同作业，大幅提升存储与作业效率。
另一方面，创力集团加大智能化产品研发力度，针对薄煤层开采难题成功研发MG500/1200-AWD大功率电牵引采煤机；在此基础上，公司推出MG650/1590-AWD等系列机型覆盖全采高区间，装备搭载自主研发高性能控制系统，该系列已在神东等大型矿区稳定运行；针对巷道掘进这一无人化建设薄弱环节，创力集团自主研发EBH330M-2智能硬岩大坡度掘锚一体机，补齐掘进端无人化短板。
以智能化装备为牵引，创力集团构建“采掘装备+配套系统+数字平台”的一体化解决方案，深度融合矿鸿操作系统、5G等技术，搭建井下设备“万物智联”体系。2024年12月份，创力集团与华为签署全面合作协议，双方联合发布行业定制化矿山采矿装备人工智能大模型，将视频远控、异常识别、三机联动等解决方案纳入装备出厂成套预集成。
据介绍，创力集团与华为规划了超过60个基于机器视觉和预测的人工智能场景，在部分场景，创力集团的智能化采煤机、智能化掘进机、智能化乳化液泵在部分条件下实现了少人化干预操作。公司旗下AI远程运维系统可以实现设备健康体检、故障预测、寿命评估、大数据分析，设备非计划停机率降低30%，运维成本下降20%至50%。
“公司智能采掘装备及解决方案已广泛应用于神东、晋能控股、中煤、淮南矿业等头部煤企，建成多个国家级智能化示范工作面。项目投用后，井下采掘现场作业人员精简60%以上，高危岗位全部撤离至地面，开采效率提升30%，设备故障率与运维成本显著下降，实现安全生产、高效开采、降本增效三方共赢。”石良希表示，希望通过创力集团的努力，为煤炭行业安全清洁高效开采贡献一份力量。
富灯网配资提示：文章来自网络，不代表本站观点。
